Процес на производство на акрилни продукти
Акрилните занаяти често се появяват в живота ни с увеличаването на качеството и количеството и са широко използвани. Но знаете ли как се произвежда цялостен акрилен продукт? Какъв е потокът на процеса? След това JAYI Acrylic ще ви разкаже подробно за производствения процес. (Преди да ви разкажа за това, позволете ми да ви обясня какви са видовете акрилни суровини)
Видове акрилни суровини
Суровина 1: акрилен лист
Стандартни спецификации на листа: 1220 * 2440 mm / 1250 * 2500 mm
Класификация на плочата: лята плоча / екструдирана плоча (максималната дебелина на екструдираната плоча е 8 mm)
Стандартен цвят на плочата: прозрачен, черен, бял
Обща дебелина на плочата:
Прозрачни: 1 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм и др.
Черно, бяло: 3 мм, 5 мм
Прозрачността на акрилната прозрачна плоскост може да достигне 93%, а температурната устойчивост е 120 градуса.
Нашите продукти често използват някои специални акрилни плоскости, като например перлена дъска, мраморна дъска, шперплатова дъска, матирана дъска, дъска с лук на прах, вертикална зърнеста дъска и др. Спецификациите на тези специални дъски се определят от търговците и цената е по-висока от този на обикновения акрил.
Доставчиците на акрилни прозрачни листове обикновено имат склад на склад, който може да бъде доставен след 2-3 дни и 7-10 дни след потвърждаване на цветната плоча. Всички цветни табла могат да бъдат персонализирани и от клиентите се изисква да предоставят цветни номера или цветни табла. Всяка проверка на цветна дъска е 300 юана / всеки път, цветната дъска може да осигури само размер A4.
Суровина 2: акрилна леща
Акрилните лещи могат да бъдат разделени на едностранни огледала, двустранни огледала и залепени огледала. Цветът може да бъде разделен на златен и сребърен. Сребърните лещи с дебелина по-малка от 4 мм са конвенционални, можете да поръчате плочи предварително и те ще пристигнат скоро. Размерът е 1,22 метра * 1,83 метра. Лещи над 5 мм рядко се използват и търговците няма да ги съхраняват. MOQ е висока, 300-400 броя.
Суровина 3: акрилна тръба и акрилна пръчка
Акрилните тръби могат да бъдат направени от 8 мм в диаметър до 500 мм в диаметър. Тръбите с еднакъв диаметър имат различна дебелина на стените. Например, за тръби с диаметър 10, дебелината на стената може да бъде 1MM, 15MM и 2MM. Дължината на тръбата е 2 метра.
Акрилната лента може да бъде изработена с диаметър 2MM-200MM и дължина 2 метра. Акрилните пръти и акрилните тръби са много търсени и могат също да бъдат персонализирани по цвят. Изработеният по поръчка акрилен материал обикновено може да бъде взет в рамките на 7 дни след потвърждението.
Процес на производство на акрилни продукти
1. Отваряне
Производственият отдел получава производствените поръчки и производствените чертежи на акрилни продукти. Първо, направете производствена поръчка, разпределете всички видове плочи, които ще се използват в поръчката, и количеството на количеството плочи и направете производствена таблица със спецификация на материалите. Всички производствени процеси, използвани в производството, трябва да бъдат разложени в детайли.
След това използвайте машината за рязане, за да изрежете акрилния лист. Това е за точно разлагане на размера на акрилния продукт според предишния, така че точно да се изреже материала и да се избегне загубата на материали. В същото време е необходимо да се овладее силата при рязане на материала. Ако силата е голяма, това ще доведе до голямо счупване на ръба на рязане, което ще увеличи трудността на следващия процес.
2. Дърворезба
След като рязането приключи, акрилният лист първоначално се гравира според изискванията за формата на акрилния продукт и се издълбава в различни форми.
3. Полиране
След рязане, издълбаване и щанцоване ръбовете са грапави и лесни за надраскване, така че процесът на полиране се използва за полиране. Също така се разделя на диамантено полиране, полиране на платнени колела и полиране на огън. Различните методи за полиране трябва да бъдат избрани според продукта. Моля, проверете конкретния метод на разграничение.
Диамантено полиране
Употреби: Разкрасяване на продукти и подобряване на яркостта на продуктите. Лесен за боравене, дръжка прав изрязан прорез на ръба. Максималният положителен и отрицателен толеранс е 0,2 мм.
Предимства: лесен за работа, спестява време, висока ефективност. Той може да работи с няколко машини едновременно и може да се справи с изрязаните зърна на ръба.
Недостатъци: Малкият размер (ширината на размера е по-малка от 20 мм) не е лесен за работа.
Полиране на платнени колела
Употреби: химически продукти, подобряване на яркостта на продуктите. В същото време може да се справи и с леки драскотини и чужди предмети.
Предимства: Лесни за работа, малките продукти са по-лесни за работа.
Недостатъци: трудоемко, голяма консумация на аксесоари (восък, плат), обемисти продукти са трудни за обработка.
Хвърляне на огън
Употреби: Увеличете яркостта на ръба на продукта, разкрасете продукта и не надраскайте ръба на продукта.
Предимства: Ефектът от обработката на ръба без надраскване е много добър, яркостта е много добра и скоростта на обработка е бърза
Недостатъци: Неправилната работа ще причини повърхностни мехурчета, пожълтяване на материалите и следи от изгаряне.
4. Подстригване
След рязане или гравиране ръбът на акрилния лист е сравнително грапав, така че акрилното изрязване се извършва, за да стане ръбът гладък и да не надраска ръката.
5. Горещо огъване
Акрилът може да се превърне в различни форми чрез горещо огъване и също така се разделя на локално горещо огъване и цялостно горещо огъване при горещо огъване. За подробности, моля, вижте въведението нагорещ процес на огъване на акрилни продукти.
6. Пробийте дупки
Този процес се основава на необходимостта от акрилни продукти. Някои акрилни продукти имат малки кръгли отвори, като отвора за магнит на фото рамката, отвора за окачване на рамката за данни и позицията на отвора на всички продукти може да бъде реализирана. За тази стъпка ще се използва голям отвор за винт и свредло.
7. Коприна
Тази стъпка обикновено е, когато клиентите трябва да покажат ЛОГОТО или слоган на собствената си марка, те ще изберат копринен ситопечат, а коприненият екран обикновено приема метода на монохромен ситопечат.
8. Скъсайте хартия
Процесът на откъсване е стъпката на обработка преди копринения екран и процеса на горещо огъване, тъй като акрилният лист ще има слой защитна хартия, след като напусне фабриката, а стикерите, залепени върху акрилния лист, трябва да бъдат откъснати преди екрана печат и горещо огъване.
9. Залепване и опаковане
Тези две стъпки са последните две стъпки в процеса на акрилния продукт, които завършват сглобяването на цялата част от акрилния продукт и опаковката, преди да напуснат фабриката.
Обобщете
По-горе е производственият процес на акрилни продукти. Не знам дали все още имате въпроси, след като го прочетете. Ако е така, моля, не се колебайте да се консултирате с нас.
JAYI Acrylic е водещ в светафабрика за акрилни продукти по поръчка. В продължение на 19 години ние си сътрудничим с големи и малки марки по целия свят, за да произвеждаме персонализирани акрилни продукти на едро и имаме богат опит в персонализирането на продуктите. Всички наши акрилни продукти могат да бъдат тествани според изискванията на клиента (напр.: ROHS индекс за опазване на околната среда; тестване за хранителен клас; тестване Калифорния 65 и др.). Междувременно: Имаме сертификати SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA и UL за нашето съхранение на акрилакрилна кутиядистрибутори и доставчици на акрилни щандове по целия свят.
Свързани продукти
Време на публикуване: 24 май 2022 г