Процес на производство на акрилни продукти
Акрилните занаяти често се появяват в нашия живот с увеличаване на качеството и количеството и се използват широко. Но знаете ли как се произвежда пълен акрилен продукт? Какъв е потокът на процеса? След това Jayi Acrylic ще ви разкаже подробно за производствения процес. (Преди да ви кажа за това, нека ви обясня какви видове акрилни суровини са)
Видове акрилни суровини
Суровина 1: Акрилен лист
Конвенционални спецификации на листа: 1220*2440mm/1250*2500mm
Класификация на плочите: отлична плоча / екструдирана плоча (максималната дебелина на екструдираната плоча е 8 мм)
Редовен цвят на плочата: прозрачен, черен, бял
Обща дебелина на плочата:
Прозрачен: 1 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм и т.н.
Черно, бяло: 3 мм, 5 мм
Прозрачността на акрилната прозрачна платка може да достигне 93%, а температурното съпротивление е 120 градуса.
Нашите продукти често използват някои специални акрилни табла, като перлена дъска, мраморна дъска, дъска от шперплат, замръзнала дъска, дъска на лук, вертикална дъска за зърно и др. Спецификациите на тези специални табла се определят от търговците, а цената е по -висока от тази на обикновения акрил.
Акрилните прозрачни доставчици на листа обикновено имат запаси на склад, които могат да бъдат доставени за 2-3 дни и 7-10 дни след потвърждаването на цветната плоча. Всички цветни дъски могат да бъдат персонализирани, а клиентите са необходими за осигуряване на цветни номера или цветни табла. Всяко оформяне на цветовата дъска е 300 юана / всеки път, цветната платка може да осигури само A4 размер.
Суровина 2: Акрилна леща
Акрилните лещи могат да бъдат разделени на едностранни огледала, двустранни огледала и залепени огледала. Цветът може да бъде разделен на злато и сребро. Сребърните лещи с дебелина по -малка от 4 мм са конвенционални, можете да поръчате чинии предварително и те ще пристигнат скоро. Размерът е 1,22 метра * 1,83 метра. Обективите над 5 мм се използват рядко и търговците няма да ги съхраняват. MOQ е висок, 300-400 броя.
Суровина 3: Акрилна тръба и акрилна пръчка
Акрилните епруветки могат да се правят от диаметър 8 мм до 500 мм с диаметър. Тръбите със същия диаметър имат различни дебелини на стената. Например, за тръби с диаметър 10, дебелината на стената може да бъде 1 мм, 15 мм и 2 мм. Дължината на тръбата е 2 метра.
Акрилната лента може да се направи с диаметър 2 мм-200 мм и дължина 2 метра. Акрилните пръти и акрилните тръби са с голямо търсене и също могат да бъдат персонализирани на цвят. Обикновено акрилният материал, изработен по поръчка, обикновено може да се вземе в рамките на 7 дни след потвърждението.
Процес на производство на акрилни продукти
1. Отваряне
Производственият отдел получава производствените поръчки и производствените чертежи на акрилни продукти. На първо място, направете производствена поръчка, разложете всички видове табели, които ще се използват в реда, и количеството на количеството на плочите, и направете производствена бомска таблица. Всички производствени процеси, използвани в производството, трябва да бъдат разложени подробно.
След това използвайте режещата машина, за да изрежете акрилния лист. Това е да се разгради точно размера на акрилния продукт според предишния, така че да се намали точно материала и да се избегне отпадъците от материали. В същото време е необходимо да се овладеят силата при рязане на материала. Ако силата е голяма, това ще доведе до голямо прекъсване на ръба на рязането, което ще увеличи трудността на следващия процес.
2. Резба
След приключване на рязането, акрилният лист първоначално се гравира според изискванията на формата на акрилния продукт и се издълбава в различни форми.
3. Поливане
След рязане, издълбаване и пробиване, краищата са груби и лесни за надраскване на ръката, така че процесът на полиране се използва за полиране. Освен това е разделен на полиране на диаманти, полиране на плат от плат и полиране на огън. Според продукта трябва да бъдат избрани различни методи за полиране. Моля, проверете специфичния метод на разграничение.
Диамандно полиране
Използване: Разкрасяване на продуктите и подобрете яркостта на продуктите. Лесна за справяне, дръжка на направо изрязване на ръба. Максималният положителен и отрицателен толеранс е 0,2 мм.
Предимства: Лесни за работа, спестявайте време, висока ефективност. Той може да работи с няколко машини едновременно и може да се справи с зърнените зърна, нарязани на ръба.
Недостатъци: Малкият размер (ширината на размера е по -малка от 20 мм) не е лесна за работа.
Поливане на плат от плат
Употреба: Химически продукти, подобряване на яркостта на продуктите. В същото време той може да се справи и с леки драскотини и чужди предмети.
Предимства: Лесни за работа, малките продукти са по -лесни за справяне.
Недостатъци: трудоемко, голямо консумация на аксесоари (восък, плат), обемни продукти е трудно да се справят.
Хвърляне на огън
Използване: Увеличете яркостта на ръба на продукта, разкрасявайте продукта и не надраскайте ръба на продукта.
Предимства: Ефектът от боравенето с ръба без надраскване е много добър, яркостта е много добра, а скоростта на обработка е бърза
Недостатъци: Неправилната работа ще причини повърхностни мехурчета, пожълтяване на материали и маркировки за изгаряне.
4. Подрязване
След рязане или гравиране, ръбът на акрилния лист е сравнително груб, така че се извършва акрилно подрязване, за да направи ръба гладък и да не надраска ръката.
5. Горещо огъване
Акрилът може да се превърне в различни форми чрез горещо огъване, а също така е разделен на местно горещо огъване и цялостно горещо огъване при горещо огъване. За подробности, моля, вижте въвеждането наПроцес на горещо огъване на акрилни продукти.
6. Пробийте дупки
Този процес се основава на необходимостта от акрилни продукти. Някои акрилни продукти имат малки кръгли дупки, като магнитния отвор на фото рамката, дупката за окачване на рамката на данни и позицията на дупката на всички продукти може да бъде реализирана. За тази стъпка ще се използват голям отвор за винт и свредло.
7. Коприна
Тази стъпка обикновено е, когато клиентите трябва да показват собственото си лого или лозунг на марката, те ще изберат копринен екран и коприненият екран обикновено възприема метода за монохромен печат на екрана.
8. Разкъсана хартия
Процесът на разкъсване е етапът на обработка преди копринения екран и процеса на горещо огъване, тъй като акрилният лист ще има слой от защитна хартия, след като напусне фабриката, а стикерите, залепени върху акрилния лист, трябва да бъдат откъснати преди печат на екрана и горещо огъване.
9. Свързване и опаковане
Тези две стъпки са последните две стъпки в процеса на акрилен продукт, които завършват сглобяването на цялата част на акрилната продукта и опаковката, преди да напуснат фабриката.
Обобщавайте
Горното е производственият процес на акрилни продукти. Не знам дали все още имате въпроси, след като го прочетете. Ако е така, моля не се колебайте да се консултирате с нас.
Jayi Acrylic е водещ в светафабрика за акрилни персонализирани продукти. В продължение на 19 години ние си сътрудничихме с големи и малки марки по целия свят, за да произвеждаме персонализирани акрилни продукти на едро и имаме богат опит в персонализирането на продукта. Всички наши акрилни продукти могат да бъдат тествани според изискванията на клиента (напр. Индексът за защита на околната среда на ROHS; Тестване на храните; Калифорния 65 Тестване и др.). Междувременно: Имаме SGS, TUV, BSCI, Sedex, CTI, OMGA и UL сертификати за нашето акрилно съхранениеакрилна кутияДистрибутори и акрилни дисплеи доставчици на стойки по целия свят.
Свързани продукти
Време за публикация: май-24-2022