Процес на производство на акрилни продукти
Акрилните ръкоделия често се появяват в живота ни с увеличаването на качеството и количеството и се използват широко. Но знаете ли как се произвежда един цялостен акрилен продукт? Какъв е технологичният процес? След това JAYI Acrylic ще ви разкаже подробно за производствения процес. (Преди да ви разкажа за него, нека ви обясня какви видове акрилни суровини има)
Видове акрилни суровини
Суровина 1: акрилен лист
Конвенционални спецификации на листа: 1220*2440 мм/1250*2500 мм
Класификация на плочите: лята плоча / екструдирана плоча (максималната дебелина на екструдираната плоча е 8 мм)
Обикновен цвят на чинията: прозрачен, черен, бял
Обичайна дебелина на плочата:
Прозрачен: 1 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм и др.
Черно, бяло: 3 мм, 5 мм
Прозрачността на акрилната прозрачна плоскост може да достигне 93%, а температурната устойчивост е 120 градуса.
Нашите продукти често използват някои специални акрилни плоскости, като перлена плоскост, мраморна плоскост, шперплат, матирана плоскост, плоскост с лучен прах, вертикална зърнеста плоскост и др. Спецификациите на тези специални плоскости се определят от търговците, а цената е по-висока от тази на обикновения акрил.
Доставчиците на прозрачни акрилни листове обикновено имат на склад продукти, които могат да бъдат доставени в рамките на 2-3 дни, както и в рамките на 7-10 дни след потвърждаване на цветната плоча. Всички цветни плоскости могат да бъдат персонализирани и клиентите трябва да предоставят номера на цветовете или цветните плоскости. Всяка цветна пробна проверка струва 300 юана, като цветната плоскост може да осигури само размер A4.
Суровина 2: акрилна леща
Акрилните лещи могат да бъдат разделени на едностранни огледала, двустранни огледала и залепени огледала. Цветът може да бъде златист и сребърен. Сребърните лещи с дебелина по-малка от 4 мм са конвенционални, можете да поръчате плочки предварително и те ще пристигнат скоро. Размерът е 1,22 метра * 1,83 метра. Лещи над 5 мм рядко се използват и търговците няма да ги доставят. Минималното количество за поръчка е високо, 300-400 броя.
Суровина 3: акрилна тръба и акрилна пръчка
Акрилните тръби могат да бъдат с диаметър от 8 мм до 500 мм. Тръбите с един и същ диаметър имат различна дебелина на стената. Например, за тръби с диаметър 10, дебелината на стената може да бъде 1 мм, 15 мм и 2 мм. Дължината на тръбата е 2 метра.
Акрилната пръчка може да бъде изработена с диаметър от 2 мм до 200 мм и дължина от 2 метра. Акрилните пръчки и акрилните тръби са с голямо търсене и могат да бъдат персонализирани по цвят. Изработеният по поръчка акрилен материал обикновено може да бъде взет в рамките на 7 дни след потвърждението.
Процес на производство на акрилни продукти
1. Откриване
Производственият отдел получава производствените поръчки и производствените чертежи на акрилните продукти. Първо, се прави производствена поръчка, разбиват се всички видове плочи, които ще се използват в поръчката, и количеството плочи, и се изготвя таблица с производствена спецификация. Всички производствени процеси, използвани в производството, трябва да бъдат разбити подробно.
След това използвайте машина за рязане, за да изрежете акрилния лист. Това е за точно разделяне на размера на акрилния продукт според предишния, така че да се реже точно материалът и да се избегне разхищението на материали. В същото време е необходимо да се овладее здравината при рязане на материала. Ако здравината е голяма, това ще доведе до голямо счупване по ръба на рязането, което ще увеличи трудността на следващия процес.
2. Дърворезба
След като рязането е завършено, акрилният лист първоначално се гравира според изискванията за форма на акрилния продукт и се изрязва в различни форми.
3. Полиране
След рязане, дърворезба и щанцоване, ръбовете са груби и лесно се надраскват, така че процесът на полиране се използва за полиране. Той също така се разделя на диамантено полиране, полиране с платнени дискове и полиране с огън. Различните методи за полиране трябва да се избират в зависимост от продукта. Моля, проверете специфичния метод за разграничаване.
Полиране на диаманти
Приложение: Разкрасяване на продукти и подобряване на яркостта на продуктите. Лесен за работа, прави прорези по ръба. Максималното положително и отрицателно отклонение е 0,2 мм.
Предимства: лесна работа, спестява време, висока ефективност. Може да работи с няколко машини едновременно и да обработва зърната на рязане по ръба.
Недостатъци: Малкият размер (ширината на размера е по-малка от 20 мм) не е лесен за работа.
Полиране на платнени колела
Приложение: химически продукти, подобряване на яркостта на продуктите. Същевременно може да се справи и с леки драскотини и чужди предмети.
Предимства: Лесен за работа, малките продукти са по-лесни за работа.
Недостатъци: трудоемкост, голям разход на аксесоари (восък, плат), обемистите продукти са трудни за обработка.
Хвърляне на огън
Употреба: Увеличете яркостта на ръба на продукта, разкрасете продукта и не надраскайте ръба на продукта.
Предимства: Ефектът от обработката на ръба без надраскване е много добър, яркостта е много добра, а скоростта на обработка е бърза.
Недостатъци: Неправилната работа ще причини повърхностни мехурчета, пожълтяване на материалите и следи от изгаряне.
4. Подрязване
След рязане или гравиране, ръбът на акрилния лист е сравнително груб, така че се извършва акрилно подрязване, за да се направи ръбът гладък и да не се надраска ръката.
5. Горещо огъване
Акрилът може да се превърне в различни форми чрез горещо огъване, като се разделя на локално горещо огъване и общо горещо огъване. За подробности, моля, вижте въведението на...процес на горещо огъване на акрилни продукти.
6. Пробиване на дупки
Този процес се основава на необходимостта от акрилни продукти. Някои акрилни продукти имат малки кръгли отвори, като например отвора за магнит на фоторамката, отвора за окачване на рамката за данни, и позицията на отворите на всички продукти може да се реализира. За тази стъпка ще се използва голям отвор за винт и бормашина.
7. Коприна
Тази стъпка обикновено е, когато клиентите трябва да покажат собственото си лого или слоган на марката, те ще изберат ситопечат, а ситопечатът обикновено използва метода на монохромен ситопечат.
8. Разкъсайте хартията
Процесът на откъсване е стъпката на обработка преди ситопечата и процеса на горещо огъване, тъй като акрилният лист ще има слой защитна хартия, след като напусне фабриката, а стикерите, залепени върху акрилния лист, трябва да бъдат откъснати преди ситопечата и горещо огъване.
9. Залепване и опаковане
Тези две стъпки са последните две стъпки в процеса на производство на акрилен продукт, които завършват сглобяването на цялата акрилна част от продукта и опаковката, преди да напуснат фабриката.
Обобщете
Горното е процесът на производство на акрилни продукти. Не знам дали все още имате въпроси след прочитането му. Ако е така, не се колебайте да се консултирате с нас.
JAYI Acrylic е водещият световен производителфабрика за акрилни изделия по поръчкаВ продължение на 19 години ние си сътрудничим с големи и малки марки по целия свят, за да произвеждаме персонализирани акрилни продукти на едро и имаме богат опит в персонализирането на продуктите. Всички наши акрилни продукти могат да бъдат тествани според изискванията на клиента (напр.: индекс за опазване на околната среда ROHS; тестване за хранителен клас; тестване California 65 и др.). Междувременно: Ние притежаваме сертификати SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA и UL за нашите акрилни складове.акрилна кутиядистрибутори и доставчици на акрилни стойки за дисплеи по целия свят.
Свързани продукти
Време на публикуване: 24 май 2022 г.